ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范

ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范

是用來阻止、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。這類阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。

ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范波紋形式

一種是由兩個方向折成的波紋型的薄板材料組成，波紋之間分隔成許多小的孔隙和通道，給火焰提供了一條曲曲折折的通道。另一種由波紋薄板和平板交替纏繞在中心軸上，組成一疊帶有三角形孔隙阻火層，這種結(jié)構(gòu)的阻火層可以根據(jù)設(shè)計需要生產(chǎn)不同直徑、不同厚度和不同孔隙的波紋阻火層。波紋結(jié)構(gòu)阻火器經(jīng)測試證明，阻火性能好，使用范圍廣，制造成本低，易于檢查和安裝等優(yōu)點，所以這種結(jié)構(gòu)的阻火器已被廣泛使用。不銹鋼防爆阻火器阻火層由幾層阻火層組成一個一個整體，但層與層之間不允許留有空隙，以防止火焰由間隙通過。

ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范實驗方法

該阻火器徑聯(lián)合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣管道阻火體器阻火性能和實驗方法》的規(guī)定.阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過，可滿足各種不同工藝管道的需要.

ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范標(biāo)準規(guī)范

1、執(zhí)行標(biāo)準：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的設(shè)置》。 

ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點

1、該阻火器結(jié)構(gòu)合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格
2、連續(xù)13次以亞音速火焰試驗每次都能阻火。
3、易檢修，安裝方便。殼體水壓試驗合格。
4、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。
5、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。

ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范

一、打磨拋光前的準備工作

1. 工具與材料選擇

- 砂輪/砂紙：粗磨建議用80-120目碳化硅砂輪，精拋需換2000目以上水砂紙（參考ISO 6344標(biāo)準）。

- 拋光機：推薦電動拋光機，轉(zhuǎn)速調(diào)至2500-3000轉(zhuǎn)/分鐘（《金屬表面處理技術(shù)》建議值），過高易燒焦表面。

- 輔助材料：羊毛輪搭配氧化鉻拋光膏（Cr?O?含量≥99%），或使用金剛石研磨液（粒徑0.5-1μm）。

2. 安全防護

- 必須佩戴防塵口罩（N95級）、護目鏡及防割手套，避免金屬粉塵吸入或飛濺傷害。

二、分階段操作步驟

1. 粗磨去瑕疵

- 用80目砂輪去除閥門焊接縫、毛刺，單次打磨厚度不超過0.1mm，避免局部過熱變形。

- 頑固氧化層可用角磨機配不銹鋼專用鋼絲刷（直徑≤3mm），壓力控制在5-8N。

2. 精拋增亮

- 依次使用400目→800目→1500目砂紙過渡，每道工序需清潔表面殘留顆粒。

- 最終拋光時，將拋光膏均勻涂于羊毛輪，以30°角輕壓閥門表面，移動速度保持10cm/s。

三、常見問題與解決方案

1. 劃痕修復(fù)

- 若出現(xiàn)深劃痕（>0.05mm），先用120目砂輪局部修平，再重新逐級拋光。

2. 表面發(fā)黃

- 因高溫氧化導(dǎo)致變色時，可用5%草酸溶液（40℃）浸泡10分鐘，清水沖洗后重新拋光。

四、驗收標(biāo)準與維護建議

- 拋光后表面粗糙度應(yīng)≤Ra0.4μm（GB/T 1031-2009），可用便攜式粗糙度儀檢測。

- 長期存放的閥門需涂抹防銹油（如WD-40），并避免疊放摩擦。> 提示：對于異形閥門（如球閥），建議使用磁力拋光機配合不銹鋼磨料（Φ2mm鋼珠），效率可提升50%以上。

ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范主要零部件

ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

美標(biāo)外形尺寸ANSI、API、ASME

維修與保養(yǎng)

為了確保不銹鋼防爆阻火器的性能達到安全使用目的，對阻火器應(yīng)定期性進行檢查，保養(yǎng)。
①不銹鋼防爆阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
②發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
③重新安裝阻火層芯子時，應(yīng)保證結(jié)合面嚴密不得漏氣。

一、ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范安裝位置

1. 工藝管道阻火器應(yīng)安裝在進入設(shè)備前的管道上，以確保的安全性。

2. 安裝位置應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計規(guī)范和當(dāng)?shù)匕踩ㄒ?guī)的要求。

二、安裝方式

1. 工藝管道阻火器應(yīng)使用法蘭或螺紋連接，確保連接牢固可靠。

2. 安裝前應(yīng)檢查阻火器的密封性和準確性，必要時進行調(diào)整。

三、檢查和維護

1. 安裝后應(yīng)定期進行檢查和維護，確保阻火器處于良好的工作狀態(tài)。

2. 檢查應(yīng)包括檢查阻火器的密封性、閥門操作是否靈活、防火芯片是否損壞等方面。

3. 如有問題，應(yīng)及時更換或進行維修，確保阻火器始終處于良好的工作狀態(tài)。

四、注意事項

1. 安裝前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書，并按照說明書的要求進行操作。

2. 安裝前應(yīng)檢查阻火器的型號和規(guī)格是否符合設(shè)備要求，以免出現(xiàn)不必要的安全隱患。

3. 安裝后應(yīng)對阻火器進行標(biāo)識，以便日后的檢查和維護。

總之，正確的安裝和使用工藝管道阻火器對于工業(yè)生產(chǎn)過程中的安全非常重要。通過本文的介紹，希望能夠幫助讀者掌握正確的安裝和維護方法，確保工藝管道阻火器的有效性和可靠性。

四、ZGB不銹鋼拋光防爆阻火器技術(shù)規(guī)范安裝要求

1、安裝位置

（1）阻火器應(yīng)安裝在潛在點火源（如閥門、泵）上游≤3米處。

（2）嚴格按介質(zhì)流向箭頭安裝，反向安裝將失效。

（3）儲罐頂部排氣管末端需安裝管端型阻火器，且高于罐頂1.5米以上。

2、管道與支撐

（1）安裝段管道需固定支撐，防止振動或重力變形。

（2）氫氣放空管道上阻火器后的壓力大于0.1Mpa，阻火器后的管道應(yīng)采用不銹鋼管道。

3、密封與防凍

墊片需耐介質(zhì)腐蝕（如PTFE墊片用于酸性氣體）；寒冷地區(qū)需加裝電伴熱或保溫層，防止結(jié)冰堵塞。

4、特殊場景

含顆粒/液滴等多相流介質(zhì)時，需在阻火器前加裝過濾器。兩端均可能回火時，需在管道兩端安裝阻火器。

5、安裝后檢查

用氮氣進行1.25倍工作壓力進行氣密性測試，泄漏率≤1%。金屬外殼需跨接銅導(dǎo)線，接地電阻≤10Ω。