Q941F智能精小型電動球閥選型分析產品應用 智能電動球閥通常用于密封要求嚴格的場合,除控制氣體、液體、蒸汽介質外,還適宜控制污水和含有纖維性雜質的介質,廣泛用于石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、制冷等工業領域。 電動執行器是經濟型電動執行機構,主要有開關型、反饋型、調節型(電子式)三大類,近百種型號,它可與各種球閥、蝶閥等回轉型閥門相配備。可選用AC/DC24V、110V、220V、AC380V電源,調節型輸入/輸出信號4-20MA、0-10V或1-5V。輸出力矩6N.m~2000N.m,開閉時間5~100秒;外觀精小、重量輕盈、調節精確、無須維護是該系列產品的特點,技術含量高、品質、性能可靠是客戶的上選產品,多種規格能滿足客戶的各種扭距的閥門配置。 Q941F智能電動球閥適用于經常操作、兩位切斷、調節的場合。球閥與執行機構的連接采用直連方式,電動執行機構內置伺服系統,無須另配伺服放大器,輸入 4~20mA 信號及 220V AC 電源即可控制運轉。具有連線簡單,結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩定可靠等優點。執行機構可根據用戶要求配置不同型號電子式電動執行機構。 
Q941F智能精小型電動球閥選型分析產品特點(1)流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。 (2)止推軸承減小閥桿摩擦力矩,可使閥桿長期操作平衡靈活。 (3)閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈,結構易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增設而增大。 (4)閥桿密封可靠,由于閥桿只作旋轉運動而不做升降運動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質的壓力增設而增大。 (5)由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的摩擦損失小,幫球閥的使用壽命長。 (6)下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。 
二、Q941F智能精小型電動球閥選型分析精小型電裝產品特點 1、SZ系列電動執行器具有結構緊湊,外形精巧美觀,體積重量僅相當于同類產品的 1/3 左右。與傳統執行機構相比具有多種優點:諸如所需空間大量減少、重量輕、易于安裝和無需維護等。 2、SZ系列電動執行器中采用了的智能數字技術和高度集成的模塊化、機電一體化設計,可直接接收計算機或儀表等輸出的 4~20mADC 或 1~5VDC 標準信號,實現對電動閥門的智能控制和精確定位。 3、加強了軸承和電氣元件等易損件的使用壽命,蝸輪輸出軸采用特殊銅合金鍛造,強度高、耐磨性良好,蝸輪輸出軸一體化設計避免了鍵聯結的間隙,保證了精度。 4、良好的設計理念,的制造技術以及優良的材質,從原材料采購到電動執行機構成品出廠,全過程的品質管理和四十八小時額定負載運行試驗,確保為用戶提供優質可靠的產品。

三、Q941F智能精小型電動球閥選型分析精小型電裝規格參數 | 項目機型 | SZ-02 | SZ-05 | SZ-10 | SZ-25 | SZ-50 | SZ-100 | SZ-200 | | 電 源 | AC24/110/220/380V,DC24/220V | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 輸出力矩 | 20N*M | 50N*M | 100N*M | 250N*M | 500N*M | 1000N*M | 2000N*M | | 動作范圍 | 0-90°±5° | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 工作時間 | 20秒 | 20S | 30S | 30S | 30S | 60S | 90S | | 保護裝置 | 過熱保護 | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 環境溫度 | -30℃~+60℃ | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 額定電流 | 0.12A | 0.2A | 0.5A | 0.8A | 1.0A | 1.2A | 1.2A | | 絕緣電阻 | 100MΩ/DC500V | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 耐壓值 | AC1500V 60秒 | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 手動操作 | 附帶手柄操作 | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 限 位 | 電氣,機械二重限位 | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 防 水 性 | 相當于IP67 | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 安裝角度 | 可任意角度安裝 | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 位置測量 | 可選裝開關或電位計 | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 驅動電機 | 15W/E | 15W/E | 25W/E | 50W/E | 90W/E | 120W/E | 150W/E | | 箱體材料 | 壓鑄鋁合金 | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 蓋子材料 | 壓鑄鋁合金 | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 進線接口 | PF1/2″進線線鎖 | ← | ← | ← | ← | ← | ← | | 重 量 | 1.8kg | 2.6kg | 4.2kg | 7.9kg | 9kg | 14.7kg | 15kg | 四、精小型電裝外形尺寸 | 型 號 | A | A1 | B | □H | L | L1 | H | H1 | F | G | P | Q | N | 4-MS | 4-MR | | SZ-02 | 95 | 53 | 16 | □12 | 132.5 | 61 | 87 | 8 | 46 | - | 46 | - | 50 | 4-M5 | 4-M6 | | SZ-05 | 125 | 60 | 24 | □12 | 155 | 69 | 115 | 12 | 80 | 67 | 72 | 60 | 50 | 4-M6 | 4-M8 | | SZ-10 | 141 | 63 | 24 | □15 | 208 | 110 | 125 | 16 | 98 | 82 | 86 | 70 | 50 | 4-M6 | 4-M8 | | SZ-25/50 | 153 | 90 | 24 | □23 | 256 | 133 | 137 | 26 | 135 | 118 | 106 | 84 | 72 | 4-M10 | 4-M10 | | SZ-100/200 | 190 | 120 | 24 | □30 | 288 | 145 | 155 | 30 | 185 | 148 | 132 | 82 | 131 | 4-M12 | 4-M10 | 五、精小型電動執行器接線圖 請分開連接電動執行器的動力線路,切勿用同一接點去控制數臺電動執行器,以免造成失控和電機過熱。 
Q941F智能精小型電動球閥選型分析主要技術參數 | 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量系數KV | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 | | 公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa;ANSI 150、300LB | | 允許壓差(MPa) | ≤公稱壓力 | | 閥體形式 | 兩段式鑄造球閥 | | 連接形式 | 法蘭式、焊接式、螺紋式 | | 閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 | | 流量特性 | 近似快開型 | | 動作范圍 | 0~90° | | 泄露量Q | 按GB/T4213-92,小于額定KV0.01% | | 基本誤差 | ±1% | | 回差 | ±1% | | 死區 | ≤1%(可調) | | 可調范圍 | 250:1 | 350:1 | | 配置執行機構 | 可配PSQ、HQ、UNIC、361RS、JO等系列角行程電動執行機構 | | 控制方式 | 開關到位燈(開關兩位控制)、無源觸點信號、1/5K電位計、智能調節(4~20mA模擬量信號控制) | 執行器技術參數 | 執行器類別 | 引進系列執行器參數 | 引進型系列執行器參數 | 引進型系列執行器參數 | | 電源電壓 | 標準:220V AC單相 可選:110V AC 單相、380/440V AC 三相、24V/110V/220V AC | | 輸出力矩 | 50N·M~2000N·M | 50N·M~1500N·M | 50N·M~3000N·M | | 動作范圍 | 0~90° 0~360° | 0~90° | 0~90°、0°~270°可選 | | 控制方式 | 開關到位燈(開關兩位控制)、無源觸點信號、1/5K電位計、智能調節(4~20mA模擬量信號控制) | | 動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 10秒/15秒/30秒 | 18S~112S | | 保護裝置 | 過熱保護 | 過載保護 | 內置過熱保護、過載保護 | | 環境溫度 | -30°~60° | -30°~60° | -20℃~+70℃ | | 手動操作 | 同附帶手柄操作 | 同附帶手柄操作 | 機械離合機構,配手輪操作 | | 機械限位 | 電氣、機械二重限位 | 電氣、機械二重限位 | 2個外部調整螺栓 | | 防護等級 | IP65 | IP55 | IP65、IP67、可定制IP68 | | 防爆等級 | 無防爆 | ExdⅡ BT4 | ExdⅡ BT4,ExdⅡ CT6 | | 位置測量 | 可選裝開關或電位計 | 比例控制單元 | 電位計、比例控制單元 | | 驅動電機 | 8W/E | AC可逆電機 | 鼠籠式異步電機 | | 進線接口 | PE1/2〞進線線鎖 | 2-PF 1/2〞進線線鎖 | 2個 PF 3/4” | | 殼體材料 | 鋁合金 | 鋼,鋁合金 | 鋼,鋁合金,鋁青銅,聚碳酸脂 | | 外涂層 | 干粉,環氧聚酯,具有防腐功能 | | 采用獨特的電制動線路,因而定位精度高,執行機構靈敏,啟動停止迅速,運行平穩。同時具有抗干擾、抗浪涌電壓、防擊穿能力強的特點 | | 適用于動作頻繁的調節回路,當接通持續率為25%時,每小時動作次數可達630-1200次 | Q941F智能精小型電動球閥選型分析主要零件材料 | 零件名稱 | 材料 | | 閥體、閥蓋 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) | | 球體 | 2Cr13+氮化處理 | 304 | 316 | 316L | | 閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L | | 閥座密封圈 | PTFE、碳素纖維+PTFE、對位聚苯 | | 填料 | V型PTFE、柔性石墨 | 主要性能規范 | 公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | | 公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | | 試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 | | 密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | | 低壓氣密試驗 | 0.5~0.7 | | 適用介質 | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) | 外形結構 
Q941F智能精小型電動球閥選型分析主要外形尺寸 | 公稱通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 | 630 | 750 | | H、A | 由于閥門密封選擇及溫度選擇不同,執行器尺寸需根據實際配置,該尺寸可咨詢凱利科公司技術部。 | | A1 | 防爆型 | 137 | 137 | 137 | 137 | 137 | 137 | 137 | 137 | 137 | 137 | 137 | 137 | 137 | 137 | | 標準型 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | | PN1.6MPa法蘭連接尺寸 | | D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | | D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | | D2 | 46 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 266 | 319 | 370 | | b | 14 | 16 | 16 | 18 | 18 | 20 | 22 | 24 | 24 | 26 | 28 | 24 | 26 | 28 | | f | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | | n-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | | PN2.5MPa法蘭連接尺寸 | | D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 360 | 425 | 485 | | D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 310 | 370 | 430 | | D2 | 46 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 274 | 330 | 389 | | b | 14 | 16 | 16 | 18 | 18 | 20 | 22 | 24 | 24 | 26 | 28 | 34 | 38 | 42 | | f | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | | n-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 8-26 | 12-26 | 12-30 | 16-30 | 本公司球閥壓力標準范圍:PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa,超過4.0MPa以上法蘭尺寸請咨詢本公司技術部。 以上法蘭尺寸是根據國標(GB/T9113-2000的標準)設計,也可根據客戶要求定制其他標準。 
六、Q941F智能精小型電動球閥選型分析精小型電裝安裝 1、安裝場所可以是室內,室外,地下。 2、安裝注意事項: ▲本產品屬非****產品,故不能安裝在有爆炸性氣體的室內。 ▲安裝在水霧飛濺的場合時,請加防護罩,一面造成滲水而損壞機器。 ▲室內安裝還應該預留進線,受動操作所需空間。 ▲室外安裝請加防護罩,減少陽光直射,避免機體內元器件加速老化。 七、Q941F智能精小型電動球閥選型分析精小型電裝連接閥門 1、手動轉動閥門,確定閥門正常后將其轉動至全關位置; 2、用螺釘將支架輕輕固定在閥門上; 3、將聯軸器套在閥桿上; 4、確定執行器狀態為全關位置后將其輸出軸插入固定于閥桿的聯軸器中; 5、用螺絲將執行器固定在支架上(因機械裝置不可避免的間隙,偶爾出現螺絲孔位對不齊情況屬正常狀況,我們只需用手動搖桿稍加轉動執行器便可解決此類問題); 6、擰緊各部件螺絲,安裝完畢。 
八、Q941F智能精小型電動球閥選型分析精小型電裝配線連接 1、建議使用Φ6-Φ11電纜線,以確保連線的安全可靠。將電纜線通過鎖蓋和線鎖,線頭按線路圖固定在接線端子上,然后鎖緊線鎖蓋從而固定電纜。 2、使用電纜管時,要采取防水對策。閥門執行器安裝位置應高于電纜管的位置,確保水珠不會沿電纜流入執行器中。 九、Q941F智能精小型電動球閥選型分析精小型電裝接通電源 1、請按產品銘牌或線路圖所示的電壓確定輸入電壓, SZ系列電動執行器輸入電壓如下: AC220±10% 50/60HZ AC380±10% AC110V±10% 50/60HZ DC24V~DC220V 2、必須使用保險絲或短路開關,其容量大小在電動執行器正常工作電流的2~3倍之間比較合適。 
?Q941F智能精小型電動球閥選型分析 安裝步驟與注意事項在安裝氣動球閥時,需要遵循一定的步驟和注意事項,以確保閥門的正常工作和長期使用。首先,要確保閥門及其附件的完好無損,并按照安裝說明進行正確的安裝。其次,在安裝過程中,要注意閥門的密封性能,確保各密封面緊密貼合,避免泄漏。此外,還需要根據實際工作條件,選擇合適的安裝位置和支撐方式,以確保閥門的穩定性和可靠性。最后,在安裝完成后,進行必要的調試和檢查,確保閥門能夠正常工作并滿足使用要求。 在調試過程中,需要注意觀察閥門的操作性能和密封效果,及時調整和優化。同時,還需要對閥門進行必要的維護和保養,定期檢查和更換易損件,以延長其使用壽命。通過正確的安裝、調試和維護,可以確保氣動球閥在各種工作條件下都能穩定、可靠地工作。 05Q941F智能精小型電動球閥選型分析維修與保養 
? Q941F智能精小型電動球閥選型分析維修與保養閥門的耐用性和免維修期長短,主要取決于幾個關鍵因素:是否處于正常的工作環境、溫度與壓力的比例是否和諧,以及腐蝕數據是否合理。閥門的維護需注意環境條件,清洗劑和潤滑脂的選擇要與工作介質兼容。 1)、在拆卸氣動管路球閥之前,必須先釋放其前后的壓力。 2)、拆卸與再裝配過程中,應特別注意保護密封性零部件,特別是非金屬部件,如O型圈等,建議使用專用工具進行操作。 3)、重新裝配閥體時,螺栓應對稱、逐步且均勻地擰緊,以確保閥門的正常工作。 4)、清洗劑的選擇至關重要,它必須與氣動管路球閥中的橡膠、塑料、金屬部件以及工作介質(例如燃氣)等均相容。例如,當工作介質為燃氣時,可以使用汽油清洗金屬部件,而非金屬部件則建議使用純凈水或酒精進行清洗。 5)、對于分解下來的單個零件,可以采用浸洗的方式進行清洗。若零件上仍殘留有非金屬部件,則應使用浸有清洗劑的干凈綢布進行擦洗,并確保清洗過程中去除所有粘附在壁面上的油脂、污垢等。 6)、清洗非金屬部件時,應迅速從清洗劑中取出,避免長時間浸泡。 7)、清洗完成后,需等待被洗壁面的清洗劑揮發后才能進行裝配,且不應長時間擱置,以防生銹或被灰塵污染。 8)、新零件在裝配前也必須清洗干凈。 9)、潤滑是不的一環。應選用與氣動管路球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容的潤滑脂。例如,當工作介質為燃氣時,可以使用特221潤滑脂。潤滑脂應涂抹在密封件安裝槽的表面、橡膠密封件以及閥桿的密封面和摩擦面上。 10)、在裝配過程中,應確保無金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)、灰塵等雜質或異物污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。 |