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      三偏心多層次硬密封蝶閥

      三偏心多層次硬密封蝶閥

      簡要描述:
      D343H三偏心多層次硬密封蝶閥包括蝶閥本體,蝶閥本體為中空圓柱形結構,然后利用推板和擋圈在閥體的一側進行二次密封,提高了蝶閥的密封效果和密封性能。本實用新型涉及一種三偏心蝶閥密封結構。

      更新時間:2020-08-09

      訪問量:6327

      廠商性質:生產廠家

      生產地址:SH

      品牌申弘加工定制
      連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
      適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
      工作溫度常溫流動方向雙向
      驅動方式手動零部件及配件閥桿
      形態碟式類型二通式
      密封形式硬密封式結構形式斜板式
      公稱通徑50-4000mm口徑50-4000
      安裝尺寸50-4000

      產品名稱:D343Y、D343H三偏心多層次硬密封蝶閥

      產品類別:硬密封蝶閥
      產品型號:D343F、D343H 型

      產品用途:

      廣泛地應用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上。硬密封蝶閥又叫翻板閥,是一種結構簡單的調節閥,同時也可用于低壓管道介質的開關控制。硬密封蝶閥在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內繞其自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節的目的。硬密封蝶閥適用于發生爐、煤氣、蒸汽、天然氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉工程和發電環保系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上,用于調節和截斷介質的流動。硬密封蝶閥可分為手動硬密封蝶閥,氣動硬密封蝶閥,電動硬密封蝶閥。

      多層次硬密封蝶閥系列產品,系我公司新開發的長壽命、節能型蝶閥。其結構采用三維偏心原理設計,閥座采用硬軟密封兼容的多層次結構,加工*,工藝。本產品由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動機構等主要部件組成。由于本產品蝶閥采用的是三維偏心原理設計,使密封面的空間運動軌跡達到理想化,密封面相互之間無磨擦、無干涉,加之密封材料選擇得當,從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。本實用新型公開了三偏心硬密封蝶閥,包括蝶閥本體,蝶閥本體為中空圓柱形結構,然后利用推板和擋圈在閥體的一側進行二次密封,提高了蝶閥的密封效果和密封性能。本實用新型涉及一種三偏心蝶閥密封結構。

      本實用新型采用密封環堆焊結構,經過試用證明,有效提高了三偏心蝶閥耐磨、耐沖刷性能,防止密封環的損傷,提高三偏心蝶閥密封性能,延長閥門使用壽命。同時,采用加工和組裝過程中用同一標準圓柱銷定位,保證密封環的基準面和閥體的中心水平基準面重合,減小位置誤差,提高組裝精度,防止密封環和閥體密封面的擠壓損傷,既保證密封性能,又使密封環可拆卸,可更換,便于維修。本實用新型涉及一種三偏心蝶閥密封結構。


      【背景技術】
      現有的三偏心蝶閥,在針對帶粉狀和顆粒介質或含有雜質的介質的特殊工況下,要求蝶閥密封副耐磨,耐腐蝕,耐沖刷。
      現有技術中,只對閥體密封面進行堆焊硬質合金處理,而密封環為斜圓錐薄壁環往往不做堆焊硬質合金處理,因此三偏心蝶閥使用過程中,密封環容易出現磨損,沖刷損傷等現象,造成內漏,影響蝶閥密封性能,縮短閥門使用壽命,另外密封環和閥板之間無銷定位,導致密封環的基準面和閥體的中心水平基準面偏離誤差較大,密封錐面無法*重合,造成密封環擠壓損傷,造成內漏,影響三偏心蝶閥密封性能。


      【實用新型內容】
      本實用新型的目的是提供一種三偏心蝶閥密封結構,能夠提高三偏心蝶閥耐磨耐沖刷性能,減少密封環的損傷,提高三偏心蝶閥密封性能從而延長閥門使用壽命。
      —種三偏心蝶閥密封結構,包括閥體和閥板,在該閥板上靠近閥體處安裝有密封環,其特別之處在于:其中在密封環上堆焊有硬質合金層,而在該密封環旁的閥體密封面上也堆焊有硬質合金層。
      其中在閥體內孔中設有環狀臺階從而作為閥座。
      中在密封環外套裝有壓環從而能將密封環壓緊。
      其中密封環采用不銹鋼材質的斜圓錐形薄壁環,并且密封環的基準面與閥體的中心水平基準面重合。
      其中密封環通過圓柱銷可拆卸安裝在閥板上。
      本實用新型采用密封環堆焊結構,經過試用證明,有效提高了三偏心蝶閥耐磨、耐沖刷性能,防止密封環的損傷,提高三偏心蝶閥密封性能,延長閥門使用壽命。同時,采用加工和組裝過程中用同一標準圓柱銷定位,保證密封環的基準面和閥體的中心水平基準面重合,減小位置誤差,提高組裝精度,防止密封環和閥體密封面的擠壓損傷,既保證密封性能,又使密封環可拆卸,可更換,便于維修。同時,制造方法克服工藝條件的限制,提高密封環的加工精度和加工效率。
      本實用新型中設置硬度差后,密封副摩擦擠壓碰撞時,產生互相研磨現象,密封副表面互相接觸部分表面摩擦時越來越光滑,提高閥體密封面和密封環的表面粗糙度,有利于密封副之間的密封;同時閥體密封面硬度高,密封環硬度低,密封環可先損壞,維修時只需要更換密封環,從而延長閥門的使用壽命。

      其主要特點如下:

      1、開啟力矩小,靈活方便,省力節能:

      2、三維偏心結構,使蝶板越關越緊,其密封性能可靠,達到無泄漏:

      3、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等。

      工作原理

      硬密封蝶閥是由上海申弘閥門自主設計、開發、制造的一款產品,是以圓形蝶板(密閉件)隨閥軸的轉動來實現管道的開啟或關閉的閥門,主要做截斷閥使用,亦可設計成具有切斷和節流調節的功能。目前硬密封蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則呈全開狀態。硬密封蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉,操作簡單,同時該電動閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。硬密封蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。硬密封蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

      主要技術參考數

      公稱通徑

      DN(mm)

      50-1600

      公稱壓力

      PN(MPa)

      0.6

      1.O

      1.6

      2.5

      4.0

      試驗壓力

      (MPa)

      強度試驗

      0.9

      1.5

      2.4

      3.75

      6.0

      密封試驗Seal test

      0.66

      1.1

      1.76

      2.75

      4.4

      氣密封試驗Ai rTest

      0.6

      0.6

      0.6

      0.6

      0.6

      適用介質

      水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。

      適用溫度

      碳鋼:-29%-425% 不銹鋼:-40%-600%

      主要零件材質

      零件名稱

      材料

      閥體

      鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

      蝶板

      鑄鋼、合金鋼(鍍硬鉻)、不銹鋼、鉻鉬鋼

      閥座密封圈

      不銹鋼、多層次、聚內脂、抗磨材料

       

      D343H三偏心多層次硬密封蝶閥外形尺寸圖

      公稱通徑

      結構長度

      外形尺寸

      連接尺寸

      L

      H

      D343H

      D643H

      D943H

      0.6MPa

      1.0MPa

      mm

      inch

      H1

      A1

      B1

      H2

      A2

      B2

      H3

      A3

      B3

      D

      D1

      Z-d

      D

      D1

      Z-d

      50

      2

      108

      150

      112

      350

      180

      200

      625

      245

      72

      530

      250

      255

      140

      110

      4-14

      165

      125

      4-18

      65

      2?

      112

      170

      115

      370

      180

      200

      625

      245

      72

      530

      250

      255

      160

      130

      4-14

      185

      145

      4-18

      80

      3

      114

      180

      120

      380

      180

      200

      645

      245

      72

      565

      250

      255

      190

      150

      4-18

      200

      160

      8-18

      100

      4

      127

      190

      138

      420

      180

      200

      675

      355

      92

      600

      250

      255

      210

      170

      4-18

      220

      180

      8-18

      125

      5

      140

      200

      164

      460

      180

      200

      715

      355

      92

      640

      250

      255

      240

      200

      8-18

      250

      210

      8-18

      150

      6

      140

      210

      175

      555

      270

      280

      800

      355

      92

      705

      300

      315

      265

      225

      8-18

      285

      240

      8-22

      200

      8

      152

      230

      200

      760

      400

      425

      850

      250

      170

      775

      300

      315

      320

      280

      8-18

      340

      295

      8-22

      250

      10

      165

      250

      243

      830

      400

      425

      925

      250

      170

      945

      300

      315

      375

      335

      12-18

      395

      350

      12-22

      300

      12

      178

      270

      250

      895

      450

      560

      1035

      450

      220

      1070

      300

      315

      440

      395

      12-22

      445

      400

      12-22

      350

      14

      190

      290

      280

      950

      450

      560

      1070

      450

      220

      1140

      300

      315

      490

      445

      12-22

      505

      460

      16-22

      400

      16

      216

      310

      305

      1190

      535

      580

      1190

      450

      220

      1210

      300

      315

      540

      495

      16-22

      565

      515

      16-26

      450

      18

      222

      330

      350

      1255

      535

      580

      1250

      650

      280

      1335

      575

      414

      595

      550

      16-22

      615

      565

      20-26

      500

      20

      229

      350

      380

      1305

      535

      580

      1290

      650

      280

      1415

      575

      714

      645

      600

      20-22

      670

      620

      20-26

      600

      24

      267

      390

      445

      1340

      570

      660

      1455

      850

      380

      1605

      656

      810

      755

      705

      20-26

      780

      725

      20-30

      700

      28

      292

      430

      480

      1520

      750

      550

      1585

      850

      380

      1844

      656

      810

      860

      810

      24-26

      895

      840

      24-30

      800

      32

      318

      470

      530

      1710

      750

      550

      1700

      1250

      380

      2040

      656

      810

      975

      920

      24-30

      1015

      950

      24-33

      900

      36

      330

      510

      580

      1810

      750

      550

      1865

      1250

      380

      2255

      785

      863

      1075

      1020

      24-30

      1115

      1050

      28-33

      1000

      40

      410

      550

      650

      1960

      900

      750

      2015

      1250

      380

      2380

      785

      863

      1175

      1120

      28-30

      1230

      1160

      28-36

      1200

      48

      470

      630

      760

      2250

      1000

      925

      2250

      1250

      380

      2640

      785

      863

      1405

      1340

      32-33

      1455

      1380

      32-39

      1400

      56

      530

      710

      850

      2435

      1000

      925

       

       

       

      2886

       

       

      1630

      1560

      36-36

      1675

      1590

      36-42

      1600

      64

      600

      790

      1030

      2780

      1000

      925

       

       

       

      3156

       

       

      180

      1760

      40-36

      1915

      1820

      40-48

      1800

      72

      670

      870

      1230

      3020

      1100

      980

       

       

       

      3421

       

       

      2045

      1970

      44-39

      2115

      2020

      44-48

      2000

      80

      760

      950

      1350

      3270

      1100

      980

       

       

       

      3685

       

       

      2265

      2180

      48-42

      2325

      2230

      48-48

       

      蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°-90°之間,旋轉到90°時,閥門則處于全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉,操作簡單,同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
      三偏心硬密封蝶閥安裝前應注意密封方向問題。一般人們習慣按供、回水管道的介質流向安裝閥門,從而出現安裝方向錯誤的閥門密封性能差問題,以致影響管網及設備的檢修或事故處理。
        1、偏心蝶閥安裝方向。由于有方向蝶閥一般在閥體上標注的是密封方向,對于雙向密封蝶閥閥體上的箭頭方向是指主密封方向。也可以這樣理解箭頭方向,箭頭指向泄水端,所以供、回水蝶閥閥體箭頭全部指向常檢修的泄壓端,這樣蝶閥隨一側介質壓力的作用,其密封性能更好。
        2、閥軸安裝方向。所有蝶閥應盡量在豎直管道上安裝,若水平安裝時,閥軸不宜采用垂直安裝,水平安裝,若無法水平安裝,可采用閥軸傾斜安裝,但不允許超過45度角,這樣安裝可使流體中固體的沉積在閥門處減小到少。

      保管、保養、安裝和使用

      5.1閥門應存放在干燥,通風的室內,閥門通道兩端應堵塞。

      5.2存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

      5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

      5.4安裝前應檢查閥門通道和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。

      5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥桿的轉動。

      5.6安裝后系統或管路試壓時,閥門必須處于全開位置。

      5.7使用中應將體全開或關閉,不應將球體部分開啟做調節流量用。

      5.8手動閥門在開啟或關閉操作時,應使用手柄開、關,不得借用輔助杠桿或其它工具。

      5.9閥門使用應定期檢查,檢查密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效,應及時修理或更換。

      可能發生的故障、原因及消除方法 見表1可能發生的故障、原因及消除方法

      可能發生的故障

      發生故障的原因

      消除方法

      填料滲漏

      1.填料壓蓋未壓緊

      2.填料因使用過久或保存不妥而失效

      1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊

      2.更換填料

      密封面間滲漏

      1.密封面有污雜物附著

      2.密封面損壞

      1.將污雜物清除干凈

      2.重新加工修整或更換

      閥體與閥蓋連接處滲漏

      1.連接螺栓緊固不均勻

      2.法蘭密封面損壞

      3.墊片破裂或失效

      1.均勻擰緊

      2.重新修整

      3.更換新墊片

      手柄轉動不靈活或

      閥體不能啟閉

      1.填料壓得太緊

      2.填料壓板,壓套裝置歪斜

      1.適當旋松填料壓板上的螺母

      2.校正填料壓板

      電動裝置和氣動裝置故障

      見“閥門電動裝置說明書”和“閥門氣動裝置說明書”

      上海申弘閥門廠對閥門投入使用一年內負責保修,但不超過發貨期12個月。在保修期內,因產品質量原因均可免費修理或更換零件。

      訂貨須知:

      一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
      二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

      三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬蝶閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。

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