| 品牌 | 申弘 |
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A27型帶扳手彈簧微啟式安全閥產品用途
是一種用于無毒無害及非易燃易爆液體介質的壓力管道及容器等設備作為超壓保護的終安全保護裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，螺紋連接，閥蓋敞開式結構，帶提升扳手。
產品特點
1、帶提升扳手可定期檢驗閥門開啟的靈活性
2、整定壓力偏差小，可達±3%
3、啟閉壓差≤15%
4、選用優質的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩定性
5、平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執行標準
設計規范：GB/T 12243
結構長度：GB/T 12221
試驗與檢驗：GB/T 12242
產品標識：GB/T 12220
供貨規范：JB/T 7928
【帶扳手彈簧微啟式安全閥產品型號】
A27H-10（16）
A27H-16C（25,40）
A27Y（H,W）-16P（25P,40P）
A27Y（H,W）-16R（25R,40R）
A27Y（H,W）-16R3（25R3,40R3）
安全閥專業術語
公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態下的高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺干支的連續排放狀態。
排放壓力：閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規范的要求。
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標準規定排放壓力的上限值。
密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。
開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。
流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。
流道直徑：對應用于流道面積的直徑。
簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門排放時流體通道的小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
排量系數：實際排量與理論排量的比值。
額定排量系數：排量系數與減低系數（取0.9）的乘積。
額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。
當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。
安全閥彈簧設計程序
1．圓柱螺旋壓縮彈簧的基本計算公式（表2-18）
2．圓柱螺旋壓縮彈簧的圖樣要求
（1）在上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥，中給出了圓柱螺旋壓縮彈簧的典型圖樣，并要按規定在圖樣上注明技術要求和設計參數及形位公差等。
（2） 技術要求
技術要求應包括以下的內容：
1）彈簧端部型式；
2）總圈數；
3）有效圈數；
4）旋向；
5）制造要求；
表面處理要求、熱處理要求；
6）其他特殊要求（如強壓處理、噴丸處理、鍍鉻處理等）；
7）檢驗要求；
8）材料要求。
3．圓柱螺旋壓縮彈簧設計計算方法
在表2-18的圓柱螺旋壓縮彈簧的基本計算公式中可以看出，；圓截面的彈簧主要有載荷F、變形f、彈簧中徑D、彈簧材料直徑d、有效圈數n、應切力τ、切變模量G和彈簧指數（旋繞比）C共八個基本參數。當材料選定后，切應力τ、切變模量G可以查出，而C＝D/d，實際也只有五個參數了，在設計彈簧時，只要知道這五個參數中的兩個就能計算出其他三個參數。
在實際計算中，為了計算簡便并選擇出合理的參數，也常采用不同的計算方法，除了用上述的基本公式計算外，還有彈簧直徑D為定值時設計方法；彈簧為小質量、或小體積、或小自由高度的設計方法以及圖解法等。這些方法有時也交叉使用，以便能很快地完成彈簧的設計計算。下面主要是介紹采用基本公式設計彈簧的過程，見表2-19。
A27型整定壓力等級
公稱壓力（MPa） | 整定壓力等級 | |||||||
1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 |
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4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 |
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【性能參數】
型號 | 鑄鐵型 | 鑄鋼型 | 304不銹鋼型 | 316不銹鋼型 | 316L不銹鋼型 | |
口徑范圍 | DN15～DN80 | |||||
適用溫度 | ≤200°C | |||||
適用介質 | 水、蒸汽、油品 | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質 | 腐蝕性介質 | 腐蝕性介質 | |
材料 | 1、閥體 | HT200鑄鐵 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
2、閥座 | 35#鋼 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M | |
3、調節圈 | 2Cr13 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
4、閥瓣 | 2Cr13 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
5、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
6、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
7、調整螺桿 | 45#鋼 | 45#鋼 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
8、保護罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | CF8M | CF8M | |
密封面材料 | 堆焊D507合金 | 堆焊D507合金 | 堆焊Co基硬質合金 | 堆焊Co基硬質合金 | 堆焊Co基硬質合金 | |
【主要外形連接尺寸】
公稱通徑 | 尺 寸（mm） | |||||
DN（mm） | do | R | L | L1 | G | H |
15 | 10 | 1/2“ | 37 | 62 | 3/4" | 189 |
20 | 12 | 3/4” | 40 | 65 | 1" | 196 |
25 | 15 | 1“ | 45 | 72 | 1-1/4" | 277 |
32 | 20 | 1-1/4” | 50 | 85 | 1-1/2" | 312 |
40 | 25 | 1-1/2“ | 55 | 100 | 2" | 322 |
50 | 32 | 2” | 67 | 112 | 2-1/2" | 348 |
65 | 40 | 2-1/2“ | 76 | 135 | 3" | 370 |
80 | 50 | 3” | 110 | 145 | 4" | 410 |
【產品結構圖片】
安全閥的安裝與調試注意事項
（1）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結構，防止增加管路阻力、引起污物積聚發生堵塞等。
（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數個安全閥，則此連接口的面積至少應等于數個閥進口面積的總和，是總和的1.25倍。
（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態并加鉛封。
（4）安全閥后的排放管如有出現冷凝液體的可能，則應考慮有自動排除設施；封閉式安全閥排放管的內徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的壓力降，不使安全閥產生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。
（5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關閉件的密封性。開啟壓力可通過調節加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎上），回座力可通過調整安全閥的上下調節圈的位置來達到。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
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