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      氣動帶手動保溫截止閥 截止閥生產(chǎn)

      氣動帶手動保溫截止閥 截止閥生產(chǎn)

      簡要描述:
      氣動帶手動保溫截止閥BJ6S41Y是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。

      更新時間:2022-12-10

      訪問量:5475

      廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

      生產(chǎn)地址:申弘

      品牌申弘加工定制
      連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
      適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
      工作溫度常溫流動方向單向
      驅(qū)動方式氣動零部件及配件定位器
      形態(tài)柱塞式類型二通式
      密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
      外形中型

      氣動帶手動保溫截止閥BJ6S41Y簡介

      主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì).保溫截止閥,也叫截門,是使用廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。 保溫截止閥只許介質(zhì)單向流動,安裝時有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥,同時流體阻力大,運行時,密封可靠性 不強。 保溫截止閥分為三類:直通式、角式截止閥及直流式斜截止閥。

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      保溫截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。保溫截止閥是主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。保溫截止閥的法蘭較普通截止閥的法蘭要大一到兩個規(guī)格,保溫夾套焊裝于普通截止閥的兩法蘭之間,閥門的側(cè)面、底部設(shè)置有保溫夾套的兩個連接口,夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質(zhì),確保粘稠介質(zhì)可順暢地流過閥門。
      保溫閥門是在普通閥門的外層安裝有保溫夾層,在保溫夾層中有入口與出口兩個連接端。利用循環(huán)的蒸汽、熱水或者熱油來作為保溫閥門流經(jīng)的介質(zhì)不受溫度降低而固化。保溫閥門的法蘭較普通閥門的法蘭要大一到兩個規(guī)格,主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)。該閥門由于采用了蒸汽夾套保溫,外殼采用鋼板焊接而成,左右各按G螺紋接管,兩個連接口可以通蒸汽或?qū)嵊鸵员阊h(huán)、從而達到對介質(zhì)所需要的溫度。保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上,夾套內(nèi)注入蒸汽能防止介質(zhì)結(jié)晶。保溫截止閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。

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      1.該閥的結(jié)構(gòu)較簡單,制造與維修較方便。密封面不易磨損、擦傷,密封性能好、使用壽命長。啟閉時閥瓣行程較小,啟閉時間較短,閥門高度較小. 流體阻力大,開啟和關(guān)閉時所需力較大,調(diào)節(jié)性能較差,不能做調(diào)節(jié)閥使用。
      2.啟閉截止閥,用力應(yīng)該平穩(wěn),不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。當截止閥全開后,應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴緊,以免松動損傷。
      3.管路初用時,內(nèi)部臟物較多,可將截止閥微啟,利用介質(zhì)的高速流動,將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開啟,如此重復多次,沖凈臟物,再投入正常工作。常開截止閥,密封面上可能粘有臟物,關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關(guān)嚴。

      作用

      本閥采用雙作用氣缸,利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮氣。結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護方便;工作行程小,啟閉時間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命 采用保溫夾套設(shè)計,利用外部熱源在閥門的外部循環(huán)加熱,可以有效防止介質(zhì)通過閥門時溫度損失,保證介質(zhì)的溫度,主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。

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      如手輪、手柄損壞或丟失,應(yīng)立即配齊,不可用活絡(luò)板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
      某些介質(zhì),在截止閥關(guān)閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應(yīng)于適當時間再關(guān)閉一次,讓密封面不留細縫,否則,介質(zhì)從細縫高速流過,很容易沖蝕密封面。
      操作時,如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁,應(yīng)分析原因。若填料太緊,可適當放松,如閥桿歪斜,應(yīng)通知人員修理。有的截止閥,在關(guān)閉狀態(tài)時,關(guān)閉件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時開啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應(yīng)力,然后板動手輪。


      結(jié)構(gòu)特點
      1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構(gòu)、手動機構(gòu)、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
      2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
      3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閥關(guān)閉時,外伸指示桿位于低位置;反之,閥全開時,外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。
      4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時針方向提轉(zhuǎn)到“氣動"定位孔定位,閥處于氣動操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時針方向提轉(zhuǎn)到“手動"定于孔處定位,閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動操作閥時,手輪旋向和普通手動閥一樣,即順時針轉(zhuǎn)為關(guān),逆時針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。

      執(zhí)行標準

      設(shè)計與制造:BS1873 BS5160 GB12233

      法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113

      壓力溫度:ANSIB16.34

      結(jié)構(gòu)長度:ANSIB16.10 BS1873 GB12221

      對焊連接尺寸:ANSIB16.25

      檢驗與實驗:BS6755 GB/T13927

      638062816146634126743.jpg

      主要性能規(guī)范:

      型號

      公稱壓力
      PN(MPa)

      試驗壓力PS(MPa)

      適用溫度
      (℃)

      適用介質(zhì)

      保溫套壓力
      (MPa)

      殼體

      密封

      BJ41W-16P.R.C

      1.6

      2.4

      1.8

      ≤350

      酸類

      ≤1.0

      BJ41W-25P.R.C

      2.5

      3.8

      2.8

      ≤350

      酸類

      ≤1.0


      夾套保溫截止閥性能規(guī)范
      型號BJ45H-16BJ45H-25BJ45H-40
      公稱壓力(MPa)1.62.54.0
      密封試驗壓力(MPa)1.762.756.0
      殼體試驗壓力(MPa)2.43.754.4
      適用溫度(℃)≤350℃
      材料閥體、閥瓣、閥蓋WCB,CF8,CF3
      填料柔性石墨,聚四氟乙烯
      手輪QT450-10
      閥桿螺母ZCuA110Fe3
      閥桿2Cr13,304SS
      墊片柔性石墨

      氣動帶手動保溫截止閥BJ6S41Y主要外形尺寸及重量

      PN(MPa)

      DN(mm)

      尺寸(mm)

      重量

      L

      L1

      H

      3-G

      D

      D1

      D2

      b

      Z-φd

      Do

      kg

      2.5

      15

      200

      50

      210

      1-2

      105

      75

      55

      16

      4--φ14

      120

      14

      20

      220

      50

      240

      1-2

      115

      85

      65

      16

      4--φ14

      140

      18

      25

      220

      50

      250

      1-2

      135

      100

      78

      18

      4--φ18

      160

      25

      32

      250

      55

      270

      1-2

      145

      110

      85

      18

      4--φ18

      160

      30

      40

      270

      60

      310

      1-2

      160

      125

      100

      20

      4--φ18

      160

      36

      50

      300

      60

      330

      3-4

      180

      145

      120

      22

      8-φ18

      240

      40

      65

      350

      65

      360

      3-4

      195

      160

      135

      22

      8-φ18

      240

      54

      80

      380

      70

      400

      3-4

      230

      190

      160

      24

      8-φ23

      280

      70

      100

      430

      75

      480

      1

      270

      220

      188

      28

      8-φ25

      320

      100

      125

      490

      80

      550

      1

      300

      250

      218

      30

      8-φ25

      360

      130

      150

      570

      90

      620

      1

      330

      280

      248

      32

      12-φ25

      360

      170

      200

      690

      95

      750

      1

      395

      340

      302

      36

      12-φ25

      400

      250

      4

      15

      200

      50

      210

      1-2

      105

      75

      55

      16

      4--φ14

      120

      14

      20

      220

      50

      240

      1-2

      115

      85

      65

      16

      4--φ14

      140

      18

      25

      220

      50

      250

      1-2

      135

      100

      78

      18

      4--φ18

      160

      25

      32

      250

      55

      270

      1-2

      145

      110

      85

      18

      4--φ18

      160

      33

      40

      270

      60

      310

      1-2

      160

      125

      100

      20

      4--φ18

      160

      41

      50

      300

      60

      330

      3-4

      180

      145

      120

      22

      8-φ18

      240

      45

      65

      350

      65

      360

      3-4

      192

      160

      135

      22

      8-φ18

      240

      62

      80

      380

      70

      400

      3-4

      230

      190

      160

      24

      8-φ23

      280

      80

      100

      430

      75

      480

      1

      270

      220

      188

      28

      8-φ25

      320

      100

      125

      490

      80

      550

      1

      300

      250

      218

      30

      8-φ25

      360

      130

      150

      570

      90

      620

      1

      350

      295

      258

      34

      12-φ30

      360

      185

      200

      690

      95

      750

      1

      415

      355

      315

      40

      12-φ34

      400

      268

      結(jié)構(gòu)特點:

      1、靈活可靠的氣動一一手動轉(zhuǎn)換機構(gòu)。裝在氣缸蓋上部的氣動/手動轉(zhuǎn)換機構(gòu),在截止閥開啟和關(guān)閉過程的任體何位置上,都可十分方便地轉(zhuǎn)動操作手柄,直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計、手柄定位后,可靠鎮(zhèn)定。
           2、由電磁閥及其控制電路或供風系統(tǒng)以生故障時,不需其他輔助工具,即可迅速轉(zhuǎn)換成手動操作狀態(tài),保證線路正常運行,避免事故發(fā)生。
           3、在新建工程的自控系統(tǒng)未完成之前,本系列截止閥可以可靠地作為手動截止閥使用,動作時靈活輕快。本閥門按順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪時,閥瓣下降切斷通道,即為關(guān)閉,逆時針轉(zhuǎn)時則為開啟。
           4、本閥可分為氣動雙作用式和氣動常開式及氣動常閉式。
           5、工作介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下面往上流(氣動的與之相反)
           6、本閥可以配用電的或氣的回訊器,用以發(fā)送閥門開關(guān)狀態(tài)信息。因此,使用本閥可以實現(xiàn)遠距離控制,集中控制和自動控制。
           7、本閥的氣缸選用無縫鋼管制造,內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻,并經(jīng)拋光處理,具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優(yōu)點。
           8、氣缸中的密封圈采用丁橡膠。形密封圈,密封性能可靠,維修時更換方便。

      五、保管、安裝、使用和維護注意事項:
          1、本閥應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi),閥的通路兩端必須用蓋板堵塞。
          2、如存放時應(yīng)作定期檢查,更換防銹油,并消除表面上的污垢和鐵銹。
          3、安裝前必須仔細核對本閥的標志是否符合使用要求,核對后進行消除污垢、泥沙的鐵銹等。
          4、本閥可安裝于管路中任何方位上,但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
          5、必須使介質(zhì)向和本使用說明書結(jié)構(gòu)說明中第(5)條相符。
          6、閥在安前應(yīng)對截止閥閥進行密封性能試驗;閥在安裝前還應(yīng)進  行三次以上的空載啟閉試驗,閥的閥芯開關(guān)應(yīng)靈活,各種軸件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。
          7、安裝完畢要進行密封試驗及氣動操作試驗。
          5、本閥開啟時應(yīng)達到高位置。
          6、使用過程中應(yīng)經(jīng)常保持清潔,螺紋部分必須定期潤滑。
          7、發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即停止使用,查明原因并消除之。
          8、閥在使用過程中,應(yīng)定期(18個月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
          9、閥在使用期問,應(yīng)視其動頻繁程度進行定期檢查和維護

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      六、可能發(fā)故障和消除方法
          1、法蘭連接部分泄漏:
               1.1 法蘭連接的螺栓沒有擰緊或松緊不均勻,應(yīng)將螺栓重新松開,均勻地擰緊。
               1.2 墊片失效,應(yīng)重新更換。
               1.3 法蘭密封面間夾有臟物,應(yīng)卸下清洗。
          2、填料涵泄漏:
               2.1 填料太松,應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。
               2.2 填料圈數(shù)不夠,應(yīng)增加填料。
               2.3 填料壓蓋壓偏,應(yīng)將兩個活節(jié)螺栓上的螺母重新松開,均勻地擰緊。
               2.4 填料失效更換新填料。
          3、關(guān)閉時閥門泄漏
               3.1 密封圈擦傷磨損,應(yīng)重新加工和研磨,若有嚴重缺陷時應(yīng)重新堆焊。
               3.2 密封面間夾有臟物,應(yīng)卸下清洗。
          4、閥桿運動不靈活:
               4.1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
               4.2 填料壓得太緊,應(yīng)適當?shù)鼐鶆虻財Q松填料壓蓋上的兩個螺母。
               4.3 填料壓蓋壓偏,應(yīng)將兩個活節(jié)螺栓的螺母得新松開,均勻地擰緊。
               4.4 閥桿和閥桿螺母夾有用臟物卡阻,或螺紋接觸部分損傷,應(yīng)卸開清洗修理
          5、氣動部分泄漏:
               5.1 氣缸內(nèi)部O型圈損壞,更換同規(guī)格O型圈,并加注潤滑油。
               5.2 氣缸螺母太松,應(yīng)均勻地擰緊氣缸兩端的螺母。
          6、彈簧不能回位(單作用氣缸用):
               6.1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
               6.2 填料壓蓋太緊,應(yīng)適當?shù)臄Q松填料壓蓋。

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