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      電動(dòng)上裝式斜面球閥

      電動(dòng)上裝式斜面球閥

      簡(jiǎn)要描述:
      YH9Q41H電動(dòng)上裝式斜面球閥由手柄、閥桿、閥蓋、閥體、斜面球芯、閥桿密封機(jī)構(gòu)、預(yù)緊機(jī)構(gòu)組成,其不足之處是閥桿密封機(jī)構(gòu)采用六角薄螺母、墊圈和彈性填料將閥桿固定在閥蓋上進(jìn)行密封,

      更新時(shí)間:2021-01-17

      訪問量:2854

      廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

      生產(chǎn)地址:SH

      品牌申弘加工定制
      連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
      適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
      工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
      驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件球體
      形態(tài)球式類型直通式
      密封形式硬密封式公稱通徑10-800mm

      YH9Q41H電動(dòng)上裝式斜面球閥簡(jiǎn)介

       本實(shí)用新型涉及斜面球閥,尤其涉及應(yīng)用于水、汽、油等非腐蝕性介質(zhì)和弱酸、堿等腐蝕介質(zhì)的上裝式斜面球閥。目前,工業(yè)上使用的上裝式斜面球閥,由手柄、閥桿、閥蓋、閥體、斜面球芯、閥桿密封機(jī)構(gòu)、預(yù)緊機(jī)構(gòu)組成,其不足之處是閥桿密封機(jī)構(gòu)采用六角薄螺母、墊圈和彈性填料將閥桿固定在閥蓋上進(jìn)行密封,由于填料的膨脹系數(shù)大大超過金屬,當(dāng)閥門的工作溫度升高時(shí),填料便會(huì)膨脹壓死閥桿,使閥門的操作力矩超負(fù)荷或出現(xiàn)閥桿卡死等現(xiàn)象,此外,預(yù)緊機(jī)構(gòu)的預(yù)緊彈簧侵沒在介質(zhì)中,以致易被腐蝕,縮短閥門使用壽命。
      本實(shí)用新型的目的在于避免上述不足之處而提供操作力矩小,預(yù)緊彈簧耐腐蝕的上裝式斜面球閥。
      本實(shí)用新型的目的可通過如下技術(shù)方案而達(dá)到由驅(qū)動(dòng)裝置、閥桿、閥蓋、閥體、閥座、斜面球芯、閥桿密封機(jī)構(gòu)、預(yù)緊機(jī)構(gòu)組成,閥桿密封機(jī)構(gòu)由填料、填料壓蓋組成,填料壓蓋同填料函螺紋配合,閥桿下端部位有臺(tái)階,臺(tái)階上表面裝置推力軸承,臺(tái)階下表面裝置耐腐蝕彈簧。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)操作力矩小,預(yù)緊彈簧耐腐蝕,所以使用壽命長(zhǎng)。


      結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
      1、*的結(jié)構(gòu)密封更加可靠斜面球閥又稱“楔式球閥”,采用整體上裝式新型結(jié)構(gòu)。兩閥座密封面設(shè)計(jì)成楔形兩斜面,球體上部有一彈簧。在彈簧力的作用下,閥座密封面與球體緊密貼合,形成可靠的密封。
      2、閥桿凸肩結(jié)構(gòu)即可防脫又保證了上密封性能閥桿下端設(shè)有凸肩,可在閥體內(nèi)壓異常升高時(shí),防止閥桿脫出。在彈簧及介質(zhì)力的作用下,閥桿   凸肩壓緊墊片,形成上密封效果。
      3、的防火、防靜電結(jié)構(gòu)在球體與閥座之間設(shè)置有防火金屬環(huán)。在意外火災(zāi)閥座燒損后,金屬環(huán)壓在球體上起到密封作用。確保系統(tǒng)的安全,防止重大事故發(fā)生。球體上部的予緊彈簧可將球體與閥座摩擦產(chǎn)生的靜電,經(jīng)導(dǎo)線導(dǎo)入地下。防止因靜電產(chǎn)生的火花點(diǎn)燃易燃易爆介質(zhì),保證系統(tǒng)的安全。                                  
      4、閥門的啟、閉力小,安裝、維修方便閥桿填料函的密封采用填料平面與閥桿凸肩、
      閥蓋平面的壓緊,靠彈簧的予緊力及上壓蓋的壓緊力實(shí)現(xiàn)密封。減輕了閥門的啟、閉力。閥門采用整體上裝式結(jié)構(gòu),只須將上部閥蓋拆開,既可取出閥門體內(nèi)全部零件。便于閥門的維修和更換。
      主要設(shè)計(jì)參數(shù);
      ·公稱通徑:DN15-200mm、1/2~2in
      ·公稱壓力:PN1.6~10.0Mpa、Class 150~600Lb
      ·適用溫度:-28~300℃、-28~180℃、-28~425℃
      ·連接方式:法蘭連接:JB/T79-1994、GB9113-1988、ANSI B16.5、HGJ 44~76-1991、HG 5010-1958
      ·對(duì)焊連接:ANSI B16.25、GB 12224-1989

      YH9Q41H電動(dòng)上裝式斜面球閥主要零件材質(zhì)表
      閥體
      WCB
      ZG1Cr18Ni9Ti
      ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
      ZG00Cr17Ni14Mo2
      球體
      2Cr13H.Cr
      1Cr18Ni9Ti
      1Cr18Ni12Mo2Ti
      00Cr17Ni14Mo2
      密封材質(zhì)
      PTFE、柔性石墨、碳纖維
      閥桿
      2Cr13
      1Cr18Ni9Ti
      1Cr18Ni12Mo2Ti
      00Cr17Ni14Mo2
      蝸輪傳動(dòng)整體斜面球閥【主要尺寸參數(shù)】
      1.6Mpa
      DN
      d1
      L
      H1
      H2
      W
      E
      D2
      D1
      D
      b
      f
      N-Φ
      15
      15
      130
      110
      65
      130
       
      45
      65
      95
      14
      2
      4-14
      20
      20
      130
      115
      75
      130
       
      55
      75
      105
      14
      2
      4-14
      25
      25
      140
      130
      95
      160
       
      65
      85
      115
      14
      2
      4-14
      32
      32
      165
      150
      107
      250
       
      78
      100
      135
      16
      2
      4-18
      40
      40
      165
      180
      120
      250
       
      85
      110
      145
      16
      3
      4-18
      50
      50
      203
      205
      140
      300
       
      100
      125
      160
      16
      3
      4-18
      65
      65
      222
      240
      180
      300
       
      120
      145
      180
      18
      3
      4-18
      80
      80
      241
      240
      210
      350
       
      135
      160
      195
      20
      3
      8-18
      100
      100
      305
      325
      220
      350
       
      155
      180
      215
      20
      3
      8-18
      125
      125
      356
      350
      230
      400
       
      185
      210
      245
      22
      3
      8-18
      150
      150
      394
      350
      320
       
      95
      210
      240
      280
      24
      3
      8-23
      200
      200
      457
      420
      380
       
      95
      265
      295
      335
      26
      3
      12-23
      250
      250
      533
      450
      420
       
      110
      320
      355
      405
      30
      3
      12-25
      300
      300
      610
      520
      508
       
      110
      375
      410
      460
      30
      4
      12-25
       
      2.5Mpa/4.0Mpa
      DN
      d1
      L
      H1
      H2
      W
      E
      D3
      F
      D2
      D1
      D
      b
      f
      N-Φ
      15
      15
      140
      110
      65
      130
       
      40
      4
      45
      65
      95
      16
      2
      4-14
      20
      20
      152
      115
      75
      130
       
      51
      4
      55
      75
      105
      16
      2
      4-14
      25
      25
      165
      130
      95
      160
       
      58
      4
      65
      85
      115
      16
      2
      4-14
      32
      32
      180
      150
      107
      250
       
      66
      4
      75
      100
      135
      18
      2
      4-18
      40
      40
      200
      180
      120
      250
       
      76
      4
      85
      110
      145
      18
      3
      4-18
      50
      50
      230
      205
      140
      300
       
      88
      4
      100
      125
      160
      20
      3
      4-18
      65
      65
      290
      240
      180
      300
       
      110
      4
      120
      145
      180
      22
      3
      8-18
      80
      80
      310
      240
      210
      350
       
      121
      4
      135
      160
      195
      22
      3
      8-18
      100
      100
      350
      325
      , 220
      350
       
      150
      4.5
      160
      190
      230
      24
      3
      8-23
      125
      125
      400
      350
      230
      400
       
      176
      4.5
      188
      220
      270
      28
      3
      8-25
      150
      150
      480
      350
      320
       
      95
      204
      4.5
      218
      250
      300
      30
      3
      8-25
      200
      200
      502
      420
      380
       
      95
      260
      4.5
      278
      310
      360
      34
      3
      12-25
      250
      250
      568
      450
      420
       
      110
      313
      4.5
      332
      370
      425
      36
      3
      12-30
      300
      300
      648
      520
      508
       
      110
      364
      4.5
      390
      430
      485
      40
      4
      16-34

       

       

      6.4Mpa
      15
      15
      140
      110
      65
      130
       
      40
      4
      55
      75
      105
      18
      2
      4-14
      20
      20
      152
      115
      75
      130
       
      51
      4
      68
      90
      125
      20
      2
      4-18
      25
      25
      165
      130
      95
      160
       
      58
      4
      78
      100
      135
      22
      2
      4-18
      32
      32
      180
      150
      107
      250
       
      66
      4
      82
      110
      150
      24
      2
      4-23
      40
      40
      200
      180
      120
      250
       
      76
      4
      95
      125
      165
      24
      3
      4-23
      50
      50
      230
      205
      140
      300
       
      88
      4
      105
      135
      175
      26
      3
      4-23
      65
      65
      290
      240
      180
      300
       
      110
      4
      130
      160
      200
      28
      3
      8-23
      80
      80
      310
      240
      210
      350
       
      121
      4
      140
      170
      210
      30
      3
      8-23
      100
      100
      350
      325
      220
      350
       
      150
      4.5
      168
      200
      250
      32
      3
      8-25
      150
      150
      480
      350
      320
       
      95
      204
      4.5
      240
      280
      340
      38
      3
      8-34
      200
      200
      502
      420
      380
       
      95
      260
      4.5
      300
      345
      405
      44
      3
      12-34
      250
      250
      568
      450
      420
       
      110
      313
      4.5
      352
      400
      470
      48
      3
      12-41

       

      適用于液化石油氣、油品、水、腐蝕性流體工程及鋁業(yè)氧化鋁粉輸送工程。該閥采用楔式上裝型,結(jié)構(gòu)新穎,性能優(yōu)異。目前球閥大多為側(cè)裝式,此種結(jié)構(gòu)普遍存在著啟閉力矩大,并且因溫差及管道安裝應(yīng)力的影響而大大增加了啟閉力矩或者造成泄漏。本產(chǎn)品克服上述存在問題并顯示出*的優(yōu)點(diǎn)。電動(dòng)球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)電動(dòng)球閥程序控制、自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制*的驅(qū)動(dòng)控制裝置。電動(dòng)球閥的運(yùn)動(dòng)過程受行程、轉(zhuǎn)矩等控制,由于電動(dòng)球閥的工作特性和利用率取決于球閥的類型和特性,因此正確選擇電動(dòng)球閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)防止過載至關(guān)重要。

      執(zhí)行器的輸出轉(zhuǎn)矩是選擇電動(dòng)執(zhí)行器的重要參數(shù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出扭矩應(yīng)為所選球閥運(yùn)行扭矩的1.2~1.5倍。其次,根據(jù)球閥的不同使用條件,選擇合適的啟閉速度,防止球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)啟閉速度過快而產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。

      電動(dòng)球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)有其特殊的要求,即必須能夠限制力矩(軸向力)和旋轉(zhuǎn)角度。在確定電氣裝置的規(guī)格時(shí),還應(yīng)確定其控制力矩。一般來(lái)說,電動(dòng)機(jī)在預(yù)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)行時(shí)不會(huì)過載。但過載可能是由以下情況引起的:一是電源電壓低,無(wú)法獲得所需的轉(zhuǎn)矩,使電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);二是轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng),使其大于停止轉(zhuǎn)矩,導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩連續(xù)過大,使電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);三是間歇使用,造成熱量積聚,超過電動(dòng)機(jī)允許的溫升;四是限矩機(jī)構(gòu)電路故障,使轉(zhuǎn)矩過大;五是使用環(huán)境溫度過高使電機(jī)的熱容量相對(duì)減小。

      1、環(huán)境溫度應(yīng)控制在-25℃-70℃之間。

      2、防爆電動(dòng)球閥應(yīng)在電流不穩(wěn)定、環(huán)境腐蝕、易燃易爆、特殊介質(zhì)、長(zhǎng)時(shí)間不維修等場(chǎng)合選用。由于電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)自行拆卸,以免發(fā)生事故。

      3、在任何情況下都不得敲打或組裝電動(dòng)球閥。


      開啟過程
      1在關(guān)閉位置,球體受閥桿的[wiki]機(jī)械[/wiki]施壓作用,緊壓在閥座上。
      2當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí),閥桿則反向運(yùn)動(dòng),其底部角形平面使球體脫開閥座。
      3閥桿繼續(xù)提升,并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用,使球體開始無(wú)摩擦地旋轉(zhuǎn)。
      4直至到全開位置,閥桿提升到極限位置,球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。
      關(guān)閉過程
      1關(guān)閉時(shí),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。
      2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪,閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用,使閥桿和球體同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°。
      3 快要關(guān)閉時(shí),球體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
      4手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的幾圈,閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向球體,使其緊密地壓在閥座上,達(dá)到*密封。

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