一、ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)減壓閥技術(shù)規(guī)范的定義： 壓力減調(diào)節(jié)閥屬于執(zhí)行器類部件。它與調(diào)節(jié)器、檢測儀表等設(shè)備共同構(gòu)成調(diào)節(jié)系統(tǒng)。流體調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作原理，由檢測儀表獲得的實測值，在調(diào)節(jié)器中與給定值比較，當兩者之差達到一定數(shù)值后，調(diào)節(jié)器向調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號，而調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)按此信號，產(chǎn)生相應(yīng)的操作力(力矩）使閥桿產(chǎn)生位移，以改變閥門開度，即改變閥芯所處的位置。在工藝系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥屬節(jié)流部件，起一個變阻力元件的作用，其核心是一個（一組）可移動的閥芯與不動的閥座之間形成的節(jié)流窗口，改變閥芯位置，就可以改變調(diào)節(jié)閥的阻力特性，進而改變整個工藝系統(tǒng)的阻力特性，從而達到調(diào)節(jié)流量的壓力的目的。 在選擇閥門之前，要對控制過程進行認真分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的要求，包括操作性能、可靠性、安全性等方面。 調(diào)節(jié)閥的選擇一般應(yīng)滿足適用要求，降低成本。如果使用條件不高，各種類型的調(diào)節(jié)閥都可以使用，帽以考慮成本高低為準則。如果條件較苛刻，可供選擇的類型就不多。如果在情況下，如操作介質(zhì)是腐蝕性泥漿，在高壓條件下工作，操作介質(zhì)含有較大的磨蝕性顆粒，且有閃蒸作用，則很難找到真正合適的調(diào)節(jié)閥。 ZZYP自力式壓力減壓閥是一種不需要外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的閥門。它具有節(jié)能、自動化程度高、安裝簡單、體積小、重量輕、流體壓力穩(wěn)定、無須外接電源、適用范圍廣、壽命長等優(yōu)點。
ZZYP自力式壓力減壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，可與智能控制系統(tǒng)結(jié)合，實現(xiàn)遠距離自動控制調(diào)節(jié)。ZZYP自力式壓力減壓閥適用于工業(yè)過程控制中各種可壓縮性氣體及蒸汽，如氮氣、氧氣、氫氣、氮氫混合氣、乙炔、沼氣等。
二、ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)減壓閥技術(shù)規(guī)范防泄漏制造工藝： 防泄漏解決方案（閥座密封）：嵌入型軟密封結(jié)構(gòu)讓閥門在苛刻的工況下關(guān)的更加嚴密，我們的閥座嵌入了一層軟密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不與流體直接接觸，減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應(yīng)用中我們依然可以使用軟密封結(jié)構(gòu)，確保泄漏等級達到VI級泄漏。 防腐蝕解決方案：當介質(zhì)為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學物質(zhì)時，全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對閥門腐蝕，并提供緊密的關(guān)斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內(nèi)襯塑料PFA可以滿足高溫要求。 
三、ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品描述： ZZYP-16C自力式氮氣減壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動控制。 壓力調(diào)節(jié)范圍確定：壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系：自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達到一定值。 本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。 
ZZYP-16C自力式氮氣減壓閥應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)閥后減壓穩(wěn)壓或閥前泄漏穩(wěn)壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。ZZYP自力式壓力減壓閥還具有智能控制功能，可以在沒有電的情況下，通過自動控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。此外，該閥門還采用了耐磨耐腐材料，可適應(yīng)不同腐蝕性介質(zhì)的密封要求。ZZYP自力式壓力減壓閥采用雙道圓盤式密封結(jié)構(gòu)，使得其泄漏量極低，并且壽命較長。 與傳統(tǒng)的單座閥相比，ZZYP自力式壓力減壓閥具有更大的流通能力，能夠處理大流量介質(zhì)，并且具有更高的密封性能和更長的使用壽命。此外，ZZYP自力式壓力減壓閥還具有更好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠適應(yīng)各種復雜工況條件下的調(diào)節(jié)要求。
ZZYP自力式壓力減壓閥廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵冶煉、輕工造紙、紡織印染、電力等行業(yè)的各種氣體及蒸汽管道的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。其特點如下：
1.無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，可與智能控制系統(tǒng)結(jié)合，實現(xiàn)遠距離自動控制調(diào)節(jié)；
2.采用耐磨耐腐材料，可適應(yīng)不同腐蝕性介質(zhì)的密封要求；
3.采用雙道圓盤式密封結(jié)構(gòu)，泄漏量極低，壽命較長；
4.具有智能控制功能，可在沒有電的情況下通過自動控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)；
5.具有更大的流通能力，能夠處理大流量介質(zhì)；
6.密封性能更高，壽命更長；
7.更好的穩(wěn)定性和可靠性適應(yīng)各種復雜工況條件下的調(diào)節(jié)要求；
8.廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵冶煉、輕工造紙、紡織印染、電力等行業(yè)的各種氣體及蒸汽管道的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。
ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)減壓閥技術(shù)規(guī)范 是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到的控制效果。 
ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)減壓閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥型號 | 類別 | 型號 | 類別 | 型號 | | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K | | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K | | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
壓閉型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
壓開型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)型式
主要技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | | 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | | 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | | 固有流量特性 | 快開 | | 保證調(diào)壓閥正常工作的最小壓差P（MPa） | 0.05 | | 壓力分段范圍（KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000 | | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | | 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凸式
或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | | 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標準 | | 執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能指標 | 控制精度％ | ±8 | | 允許泄漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | | 軟密封（ml/min） | DN（mm） | | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥可配附件
冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等
自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量 | 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | | H | 壓力調(diào)節(jié)范圍
（MPa） | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | | 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | | 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | | 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | | 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | A | 壓力調(diào)節(jié)范圍
（MPa） | 15～140 | φ282 | φ308 | | 120～300 | φ232 | | 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | | 600～2500 | φ85 | φ96 | | 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 |
四、ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)及性能：
型式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體閥內(nèi)件 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M | 公稱通徑 | DN15~300（1/2~12"） | 閥內(nèi)件材質(zhì) | 304、304L、316、316L、304+ST、304L+ST、316+ST、316L+ST | 閥芯型式 | 單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | 流量特性 | 快開、線性 | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa ANSI Class150、300、600Lb JIS 10K、20K、30K、40K、 | 上閥蓋型式 | 標準型：-20~120℃ 中溫型：≤350℃ | 連接方式 | 法蘭式（RF、FM）、螺紋式、 焊接式（承插焊SW、對接焊BW） | 結(jié)構(gòu)型式 | 單座型 籠式套筒型 雙座型 | 法蘭標準 | HG/T20592-2009 GB/T9113-2000 JB/T79-94 ANSI B 16.5 | 填料 | 聚四氟乙烯V型填料、 柔性聚四氟乙烯填料、 柔性石墨填料、 |
五、ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)減壓閥技術(shù)規(guī)范的安裝方式：
如何根據(jù)不同場合選擇自力式壓力調(diào)節(jié)閥，今天我們來介紹一下自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方式，以前也講過自力式調(diào)節(jié)閥的安裝，今天我們主要用圖來說明自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝方式。安裝時主要要區(qū)別是介質(zhì)的粘度，所以分蒸汽或高粘度液體介質(zhì)和氣體或低粘度液體介質(zhì)兩種來講述，具體如下： 1、當介質(zhì)為氣體類時，調(diào)壓閥水平安裝。 2、當介質(zhì)為蒸汽類時，調(diào)壓閥倒裝并加冷凝器安裝。
六、ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)減壓閥技術(shù)規(guī)范訂貨時應(yīng)提供以下參數(shù)：
（1）閥型號 （2）公稱通徑×閥座直徑 （3）公稱壓力和法蘭連接形式 （4）閥體和內(nèi)件材質(zhì) （5）上閥蓋形式 （6）流量特性 （7）特殊要求（禁油、禁銅等） （8）介質(zhì)名稱 （9）正常流量、大流量和小流量 （10）介質(zhì)大流量和小流量時所對應(yīng)的進口/出口壓力 （11）介質(zhì)溫度 |
客服1號